精密機械加工的生產過程是指從原材料(或半成品)制成產品的整個過程，精密機械加工在技術上難度大，具有許多影響因素，涉及范圍廣，投資高，產品個性強，其主要內容如下：

一、加工機理，除傳統加工方法的精密化外，非傳統加工(特種加工)方法發展迅速。當前，傳統加工方法主要有金剛石刀具精密切削、金剛石微粉砂輪精密磨削、精密高速切削和精密砂帶磨削等。非傳統加工方法主要有電子束、離子束、激光束等高能束加工、電火花、電化學加工、光刻(刻蝕)等，并出現了具有復合加工機理的電解研磨、磁性研磨、磁流體拋光、超聲珩磨等復合加工方法，加工機理的研究是精密和超精密加工的理論基礎和新技術的生長點。

二、被加工材料，精密機械加工的被加工材料在化學成分、物理力學性能、化學性能、加工性能上均有嚴格要求。應該質地均勻、性能穩定、外部內部均無宏觀和微觀缺陷，符合性能要求的被加工材料才能得到精密機械加工的預期效果。

三、加工設備和工藝裝備，精密機械加工應具有高精度，高剛性，高穩定性和自動化的機床，相應的金剛石工具，立方氮化硼工具，金剛石砂輪，立方氮化硼砂輪，以及相應的高精度，高剛性夾具和其他加工設備才可以保證加工質量。精密機械加工應首先考慮具有相應精度的精密機械加工機床，許多精密機械加工通常是從超精密機床的設計和生產開始的，并要配置所需刀具。目前，通用系列的精密機械加工機床較少，批量也不會大，精密機械加工機床造價很高，需專門訂貨，如果在已有的精密機械加工機床上加工尚不能滿足要求時，可通過工藝措施或誤差補償等來提高加工精度。

四、檢測，精密機械加工必須具備相應的檢測技術，形成加工和檢測一體化，對于精密機械加工的檢測有三種方式：離線檢測、在位檢測和在線檢測。離線檢測是指在加工完成后，將工件送到檢驗室去檢測。在位檢測是指工件在機床上加工完成后不卸下，就地進行檢測，若發現有什么問題，便于再進行加工。在線檢測則是在加工過程中進行檢測，以便能夠主動控制和實施動態誤差補償。